汇川大六关节机器人系列新产品以成功通过MTBF（平均无故障上班时间）120000小时认证，标志着汇川机器人在稳定性、可靠性和耐用性方面达到了行业顶尖水平。

  MTBF（Mean Time Between Failure，简称MTBF），即平均无故障上班时间，是衡量产品可靠性的重要指标。它表示在规定的条件下和规定的时间内，产品的寿命单位总数与故障总次数之比，通常以小时为单位。MTBF值越高，说明产品的可靠性越强，故障率越低。对于机器人这类高精密、高自动化的设备而言，MTBF是衡量其性能稳定性和常规使用的寿命的关键指标。

  MTBF 120000小时（365*24*13年=113880h）认证是汇川机器人产品可靠性的有力证明，不仅体现了汇川在机器人研发技术、产品工艺、生产制造、质量管理方面的强大实力，可为客户提供更可靠、高效的人机一体化智能系统解决方案，同时也标志着，国产机器人的可靠性已比肩国际顶配水平，甚至可引领行业走向新高度。

  随着大六关节机器人在各个应用行业中的普及和深入，其可靠性要求慢慢的升高。机器人的稳定性和可靠性不仅直接影响到产线的整体效率和产品质量，生产安全、高昂的维护成本等也要求机器人一定要具有高度的可靠性。

  汇川机器人从产品研制设计阶段就以客户的真实需求为着力点，不断用先进的技术优化产品设计、提升产品品质。

  基于IPD流程质量管理设计，从产品研制前端开始参与产品设计，确定保证产品的“优生”。

  电机、丝杠、伺服驱动器等核心部件均为汇川自研自制。这种垂直整合的研发生产模式让核心部件的质量管控及物料供应上更具优势，保证了产品的整体质量和稳定性。

  针对中大六关节机器人的特点，通过轻量化设计的机械结构和拓扑优化仿真，打造轻量、高刚性的机器人。

  汇川技术还采用了先进的故障诊断与预测技术，通过实时监测机器人的运作时的状态和性能参数，及时有效地发现并处理潜在问题，大大降低了故障率并提高了维护效率。

  汇川开发了先进的动力学轨迹补偿功能软件，极大的提升了机器人轨迹柔顺性，实现了用户最优轨迹的自动规划。基于轨迹优化的自学习振动抑制功能也最大限度降低了末端抖动，进一步提升了机器人的稳定性和精度。

  包括性能测试、安全测试、可靠性测试等多个环节，确保机器人在各种工况下都能保持稳定的性能和可靠的工作状态。

  汇川持续建设先进的供应链管理模式，基于质量管理、交付管理、成本管理的全流程运作体系保证了产品的高品质、快速供应和成本竞争优势。建立了以计划、采购、制造、质量、工艺、物流为核心业务的扁平化生产组织，高效柔性的保障市场要货需求。

  汇川拥有全面的来料检验设备，如三坐标、硬度/金相测试仪、RoHS测试仪等，覆盖各类检验要求；重点尺寸均用国际顶级品牌三次元设备检验测试，PCBA采用自研FCT治具全检，各类零部件检查执行标准化和信息化。

  生产制造中心拥有精密部件组装核心工艺技术，确保生产质量。同时通过精益生产，一直在优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

  随着南京新生产基地的落成，汇川机器人制造将逐步迈向全自动化，确定保证产品高度一致性。

  机器人出厂前均进行严格的出厂检验，包括外观检查、功能测试、性能评估等多个角度，保证每一台机器人出厂即最优。

  100%激光跟踪仪标定，记录每台机器人从原料采购、生产制造、测试检验到出厂销售的信息，做到生命周期可追溯。

  目前，汇川大六关节机器人凭借高性能、高安全、易扩展的特点可实现点焊、码垛、折弯、搬运等工艺应用，并已大范围的应用于锂电、汽车、光伏、包装、线缆、钣金等行业。

  汇川机器人已经获得欧盟CE、UL、功能安全、洁净级、防爆合格等权威认证，搭配汇川技术海外本地化服务团队（26家联保中心，9家子公司以及办事处，4家备件中心，2家维修中心），为全球用户更好的提供“柔性”服务。